唐山钢厂高炉矿槽除尘工程为例@首阳环保，钢铁公司高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。

一、概述;由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理.

（1）槽上除尘：槽上上料皮带即槽上烧结矿皮带、槽上杂矿皮带均采用移 动通风槽的形式进行除尘。所谓移动通风槽由移动通风口和固定风槽 组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的安装轴线与胶带机轴线平行，风槽由出风口与除尘系统干管相联。移动通风口座落在固定风槽上端面两侧的轨道上，其走行轮可以沿着轨道往复行走；移动通风口有一个进风口和一个出风口，进风口与卸料车上的尘源捕集罩相连，出风口与固定风槽上端面浮动相连。其优点是没有切换阀门，始终保持对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处的负压，故障率低。缺点则是需在槽面设置抽风槽，需占用一定的空间。移动抽风装置在近几年得到广泛的应用，也针对使用中出现的问题进行了不断改进。根据原料的特性，槽上风量选30000m3/h 。

（2）主体部分：根据烧结矿、焦碳、杂矿的工艺操作特性可知，各仓 的除尘点较多同时工作3组，其中包括震动筛上(10000m3/h)，震动筛下（8000m3/h），称量漏斗上（10000m3/h），称量漏斗下（10000m3/h）。对槽前转运站的落料点和受料点设除尘，并与工艺皮带连锁。

（3）槽下部分：1#-5#碎料返矿皮带受料点，及1#、2#成矿皮带落料 点。由于料坑处扬尘比较大，故在2个料坑小车上方建有开口式吸尘罩，且风量选取（25000m3/h）。

三、整个管网系统的控制；整个管网捕尘采取了气动蝶阀和手动风量调节阀相结合的方式，用PLC集中控制、调节系统的工艺次序和流量的平衡。气动蝶阀相比电动通风蝶阀的优点是响应速度快、维修量少；手动风量调节阀的主要作用是用来调节整个系统的流量平衡，使各个点的扬尘都不会因为风量不均而导致捕尘效果不好。控制系统要依不同的生产设备而采用相应的控制方式，如震动给料机在工作时，气动蝶阀迅速打开开始捕尘，但震动给料机在停止工作时由于其自身的惯性作用，还会有余料继续下落，针对此种情况，气动蝶阀要相应的延时8～10s来解决此时的扬尘。总之，各生产设备都要根据实际情况进行有针对性的设计和布置，才能达到良好的捕尘效果。

而对于这个管网的系统调整来说，实质就是系统流量的平衡，其目的是将系统各管段的风量调整到设计或工程实际需要的风量。

四、矿槽除尘器：漏风系数3%，管道漏风系数设计8%，系统总风量为450000m3/h。选择低压脉冲布袋除尘器。技术参数如下：

五、鼓风机G4-73NO.28D,风量45000m3/h，全压：6360Pa，配套电机功率1250Kw，10kv，配套电机防护等级IP54，风机转速：730r

六、固体废弃物的综合利用‘高炉渣粒化后是很好的水泥原料，渣经过滤脱水后，作为水泥原料综合利用。除尘器系统收集的瓦斯灰和含铁粉尘，由于含铁量较高，可作为烧结原料加以利用。

七、总结新1#高炉贮矿槽除尘的投产后，各扬尘点粉尘捕集效果良好，除尘器过滤，输灰、清灰等环节运行正常，达到国家规定的排放标准，有效治疗了区域的粉尘污染，取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。

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