焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐，工艺较多，多处产生粉尘的来源，针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理备煤车间也就是破碎机那用普通的布袋脉冲器处理洗煤车间和备煤车间一样筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。

焦化厂侧焦除尘器改造优势：1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/m3以下，有效解决烟尘排放问题。2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。4.对前道烟气处 理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完整利用原除尘器本体的支架。

皮带转运站除尘器改造；改造前情况：北营焦化厂一区的运焦皮带转运站除尘器为3仓除尘器，单仓由6根反吹管与气包相联通。在生产时存在气包的焊口经常开裂现象，计划停产时粉尘外溢严重等情况，必须进行改造。

改造办法：（1）气包开裂改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。（2）针对气包开裂的改造方案：针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管，长1600mm，壁厚8mm，材质为Q235-B。将反吹管进行固定，确保其原来的位置及垂直度。拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，确保焊接质量。圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。必须保证质量确保焊接强度。安装脉冲阀、电磁头。（3）针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案：将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。手动、电动调试离线阀、确保开关灵活、到位。增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。（4）相关数据参数设定：关闭离线阀3秒后，1#脉冲阀开始动作；脉冲阀动作时间：0.5秒；脉冲阀间隔时间：3秒；6#脉冲阀动作8秒后，离线阀打开；该仓离线阀打开10秒后，关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。如果反吹过程中压力损失超过30%，可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。改造后效果：改造后，经过一段时间的使用，气包无漏风现象；在计划停机及故障停机时无积灰外溢情况发生。具有实际的可操作性，值得推广。

焦化厂布袋除尘器改造内容：

除尘工艺管道及设备、土建、电气自动化控制等。焦化厂器处理风量Da、效果好、自动化程度gao、结构简单美观、保养fang便、节能省电;定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰有效，性能稳定。提gao过滤效果，lan截较细尘粒，粉尘捕集率提gao百分之20。有XIAO防止气体在袋室内LENG却到LOU点以下在负压情况下能gaoXIAO持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

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