焦化厂装煤车除尘器工作原理及流程设计方案；

1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

2、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。

3、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5、除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

焦化厂装煤车除尘器工作原理及流程；

1、装煤除尘皮带小车工作原理: 皮带小车式机侧装煤除 尘的原理是在装煤时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使装煤时的烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与装煤车集尘罩相连，由装煤车带动，使整机在皮带集尘干管上与装煤车同步走行。消烟皮带提升小车用于导通除尘器与装煤车集尘罩，使机侧烟尘通过此干管进入地面除尘站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。

2、装煤除尘用皮带小车工作流程: 移动式皮带小车是沟通装煤车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由装煤车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉装煤时，装煤车移动至待装煤的炉号，与之一起移动的皮带小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使装煤车的除尘罩与集尘干管导通，装煤烟尘进入干管。皮带小车的烟气入口与装煤车集尘罩上部的出气口相连，皮带小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。该设备适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值0.015MPa。 密封材料必须满足漏气率的要求。皮带小车式焦炉装煤除尘技术是我公司高新焦炉消烟除尘技术产品。

焦化厂推焦车除尘器选型参数及选型原则

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。

2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。

3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。

4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。

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