中频炉除尘器优点是除尘效率高,一般在百分之99以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米@粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏@感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安@全保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制@器.具有更高的可靠性灵活@性及兼容性.

中频炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.

现场条件、烟气粉尘特性与排气量；1 现场条件5t中频炉2台，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。.2 烟气温度中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300℃之间。3 烟气含尘量及其粒径分布 化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g。

铸造厂中频炉除尘器改造后特点：

 1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

 2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有@效。

 3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

 4、滤料采用聚乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

 5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安@全可靠。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有@效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

布袋除尘器、除尘设备在经过使用一段时间后会出现除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大等的问题。除尘设备修理改造是保证设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。

1.除尘设备小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺@陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺@陷处理，机械传动装置的局部缺@陷改进与完善，出风系统的局部缺@陷调@理，等等。

2.除尘设备大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程为大修。复原性大修，改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

3.除尘设备中修，就是因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程，称为中修。如：脉冲除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按国家规定组织审批。

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