烧结机、环冷机、单辊破碎机、混合机、椭圆等厚振筛等设备采用先进技术，设置集中智能润滑系统。烧结机环冷机除尘器主驱动装置采用多柔传动，头、尾星轮采用新型齿板齿形，台车本体和拦板采用球墨铸铁，篦条、隔热件采用高铬铸铁，风箱碟阀设置为自动调节型及开闭型，头部星轮采用进口轴承。环冷机采用双驱动装置和摩擦轮传动，台车密封采用两道锥面密封，设置5台冷却风机。单辊破碎机主轴采用水冷式，锤头和篦板表面均堆焊有耐高温、耐磨的合金材料，主轴轴承采用进口，采用定扭矩联轴器和水平轴硬齿面减速器加开式齿轮传动。混合机设微动装置，采用锻造滚圈，托轮、挡轮轴承采用进口。椭圆等厚振动筛采用先进的筛分原理和激振原理，单位面积处理能力大，筛分效率高，整机寿命长。

1、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风方式，确保罩内负压，以控制粉尘外逸。

2、采用高效宽间距的电除尘器和袋式除尘器为主要净化设备，保证废气排放浓度低于国家允许的排放标准，并满足本工程允许的排放标准要求。

3、根据工艺生产过程及工作制度，粉尘性质划分除尘系统。采用大集中除尘系统，便于管理和维护的同时，确保系统长期稳定运行。

4、除尘设备下部输灰设备采用密封性好、耐磨损、故障率低、适合输送烧结粉尘的刮板输送机。

5、除尘设备收集的粉尘视具体情况进行加湿处理后卸至工艺胶带机上，以减少二次污染。

6、除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施。机尾高温烟气管道采用耐磨陶瓷片，整粒除尘管道中采用有护层的耐磨专利技术，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。

7、除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡专利技术，有效控制系统各分支管的阻力平衡发生失调现象，确保除尘系统的可靠运行。

8、除尘系统的运行通过PLC系统自动控制。

9、除尘管道壁厚按现行规范乘以1.5进行设计。

10、采用生石灰强化制粒和厚料层烧结，减少机头烟气中的粉尘含量。

钢铁厂烧结机除尘器设备运行维护案例烧结机除尘器工作原理：

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰有效，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

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