根据我公司以往的客户，锅炉除尘器存在的诸多问题，我方进行了认真分析研究，并制订了一套技改方案如下。

一、除尘系统现状

现使用的除尘装为长布袋低压脉冲除尘器，除尘器共设有12个室，每室102条布袋，共计1224条，布袋规格为Ф160×长7950。总过滤面积5073m2。设备为双列中风风道，每列6室，每室4个顶门。

二、除尘系统中存在的问题1、由于设备老旧上箱体腐蚀严重；上箱体板氧化层易脱落多层，致使上箱体无法承受设备设计负压。2、上箱体顶门门框已严重腐蚀无法支撑检修门。3、上箱检修门严重腐蚀，致使检修门漏风，无法达到设备设计检修与使用要求。4、检修平台与爬梯已腐蚀，存在操作检修人员的安全问题。5、除尘器袋笼腐蚀严重。6、电控系统的检修。7、清灰系统的检修8、卸灰系统的检修。

按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。一般几率很小。如果出现我们会*更换胀圈。控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极#，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符#相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。以保证滤袋的良好使用效果。 以上就是为大家介绍的*式布袋除尘器的一些使用及保养的方法.

焦化厂除尘器焦炉除尘器从焦化行业的生产工艺入手，在总结国内外焦炉生产污染治理技术的基础上，针对现有治理工艺存在的问题，经过多年研究，开发研制的焦炉装煤侧吸管装置、燃烧式导烟车、推焦式袋除尘地面站烟气净化系统等技术在多项工程中成功实施。该工程采用国内一流的长袋低压离线脉冲布袋除尘器，设计除尘效率可达95％。

（1）捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在一个炉顶移动除尘系统中。

（2）出焦时炉顶移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，又可起到适当降温的效果。

（3）装煤时移动工作车行走至待装煤相应炭化室的位置，放下三个密封套，对正炭化室的三个排气口。移动工作车设置的另侧液压套管伸出对正焦炉门吸尘罩上口的排烟管，此时拦焦吸尘管阀门关闭，装煤的吸尘管阀门打开，除尘车吸尘风机工作。装煤开始，由装煤过程中产生的烟尘从炉顶三个排气孔和炉门吸尘管收集的烟气全部进入燃烧器，燃烧后的高温气体(800-900℃)进入初冷器冷却将温度降低到400-500℃以下,进入二次冷却器将温度降到300℃以下，再进入终端冷却器将温度降到120℃以下，进入袋式除尘器机组，过滤后的洁净气体经风机排入大气。

（4）上部脉冲反吹清灰系统，调试时应先将高压储气罐阀门打开，使上部气包内高压空气满足其运行要求（即充满压力达3~4kg），然后由设备维修工逐个检查有无漏气现象发生，如有查明原因并修复，气包各部位正常后，由操作工手动开启脉冲阀、气缸阀，依次喷吹，由维修工检查有无异常问题，如发现问题及时修复，手动无问题后，将控制柜转换开关至自动位置，使清灰系统自动运行，自动运行2~4个周期后，如无问题，可进入带负荷运行状态。

出焦时移动工作车上部的液压伸缩套管与拦焦的排尘管相对接，把拦焦吸尘管阀门打开，再将装煤吸尘管阀门关闭，除尘工作车吸尘风机开始工作，开始出焦。出焦时所产生的烟气通过吸尘罩上部的排尘管出口进入工作车的二次冷却器,将烟气冷却到300℃以下，再进入终端冷却器把烟气冷却到150℃以下，进入袋除尘器过滤后的洁净气体经风机排入大气。

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