砖厂煤矸石破碎机除尘器的基本工作原理:
在气动力作用下,烟气受脱硫塔(脱硫塔)内设置的旋流净化装置导向板控制,以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞,使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍,气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附,从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度,经多级净化后物质被有效脱除。净化后的湿烟气,经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后,通过脱硫塔顶部干段区,经过梁烟道及附塔,在一系列减速运动中,使烟气中的微量液滴逐级沉降下来,经烟道进入烟囱排空。PH值调节池内的碱性吸收液,经供液泵、供水管道,在阀门控制下,以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液,在旋流装置产生的离心力加速作用下,物质一起被甩向塔壁,沿螺旋型导流沟流向塔底水封池,经排污沟进入污水处理系统。
随着环保要求越来越严格,煤矸石厂以及各类砖厂现在普遍需要采用除尘技术对颗粒物进行除尘,泊头市首阳环保设备有限公司根据多年设计经验总结一个具体方案,详细内容如下:
砖厂煤矸石破碎机除尘器的特点:
1.该型号除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2.除尘器控制系统采用了PLC,在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到有效清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.滤袋袋口采用不锈钢弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4.除尘器顶部设检修门,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5.设备结构安全稳定合理,壁板厚度(t=5mm)及加强筋强度(对焊两根5#槽钢)均按较高要求进行设计的,这样使得漏风率较低,设备能够在稳定的状况下运行。本设备设计加工箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
6. 除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长.
砖厂煤矸石破碎机除尘器的滤料性能参数;根据贵单位实际工况条件及实践经验,具有耐高温和良好耐酸碱腐蚀的性能,适宜用于锅炉烟气除尘。
砖厂煤矸石破碎机除尘器的物理吸收;
物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性:当烟气切向进入净化塔下部,在稳流导向柱引导下旋转上升,在多级旋流气动装置控制下与碱性水幕连续发生撞击,碱性吸收液被适度雾化(关于雾化过程中,已在除尘原理中详细阐明,此不赘述)。液体的雾化过程,实际上是气—液两相间的传递过程。由于液体被雾化后,单位表面积扩大了两千余倍,气体向雾状液滴大面积扩散,使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气—液平衡后,气态的SO2转入液态,可被碱性液体充分吸收。因此,吸收液的雾化及气—液相间的平衡程度,是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点,如有些湿法脱硫设备,虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2,但脱硫效率并不高。其主要原因是吸收液雾化程度低,物理吸收SO2的条件差,SO2与吸收液接触不充分,化学反应程度不够。XLS型型设备是第三代新产品,持液量大、雾化功能强、传质速度快。即使吸收液PH值为中性时,脱硫效率可达40%。当PH值8~9(钙硫比1:1时),脱硫效率可达到80%。若PH值10~11时,脱硫效率可达85%以上。PH值12~13时,脱硫效率可达90%以上。该设备脱硫技术,目前已达国际先进水平。
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