廊坊长袋低压脉冲布袋除尘器主要结构特点及选型介绍,长袋低压大型脉冲袋式除尘器填补了我国袋式除尘器技术的一项空白.在喷吹技术,除尘器结构,微机控制等方面有创新,具有处理风量大,占地面积小。钢材消耗少,设备造价较低,运行能耗省和操作维修方便等特点。

长袋低压脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰有效。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积醉小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

廊坊长袋低压脉冲布袋除尘器主要结构特点及选型介绍,长袋低压脉冲布袋除尘器的选用：

1.过滤速度的选择;过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料;应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯?FMS?高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。  

长袋低压脉冲布袋除尘器低压喷吹技术中由低压、高效、长寿命、膜片式、淹没型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到有效的改变，使清灰更加有效完整，使布袋的原始阻力恢复到较低。除尘器每个阀喷吹8—16条布袋，布袋长度1000—8000m，每阀喷吹面积较大为50 m2，这种优质匹配有效提高了喷吹清灰效果，从而延长了布袋使用寿命，降低了布袋的阻力。清灰用的喷吹管采用ф32钢管，借助校直机进行直线度校正。喷嘴统一外径，喷吹孔根据需要机加工成不同尺寸。喷嘴与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的有效复位，为了保证脉冲气流量进入首先个滤袋和较后一个滤袋的差别在±5％以内，同一条喷管上的相邻孔径会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和压缩空气气流量的较主要参数。喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由电脑工况模拟作出实验数据，并根据分气包体积选定出优质喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证有效清灰所需的气量和优质力度。

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