中牟县6吨链条锅炉布袋除尘器的脱硫过程介绍与主要特点，首阳生产的链条锅炉布袋除尘器耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐老化，使用寿命长，维修量少。体积小，重量轻，占地面积小，基础小，产品自带支架，安装、移装起来非常方便。还可根据地方大小、地面形势，以左右吊挂、架敷设等各种形式安装，适应性极强。
链条锅炉布袋除尘器工作原理：本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完整达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
中牟县6吨链条锅炉布袋除尘器的脱硫过程介绍与主要特点，6T链条锅炉布袋除尘器操作注意事项
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘。
6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右（看表调时间） ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。
9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
100T链条锅炉除尘器的结构特点
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。链条锅炉除尘器的脱硫过程：脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充分接触发生传质反应，由于烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，加剧了两质的表面接触提高了脱硫效率，但由于喷淋段的内经相对较小烟气通过时停留时间较短其脱硫效率是有限的(25%左右)，其主要脱硫过程还是在旋流板塔内完成。
主塔中安装了旋流塔板，它是属于喷射型塔板，具有多片倾斜叶片。气流通过各块塔板螺旋上升(沿叶片旋转方向)，液体从盲板流到各叶片上形成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁形成沿壁旋转的液环，通过降液装置下流到下块盲板上。由于液体是滴状高速穿过气流，故改进了流体动力学因素，提高了设备的通过能力和改善了相间的接触状况，同时又充分利用了气液两相间的热力学因素，提高了设备的传质效率。达到脱硫目的。
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