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双层重锤翻板阀采用钢板焊接结构,配重杆自复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠。双层重锤翻板卸灰阀是根据蘑菇头式、锥形阀等结构的卸灰阀,所存在的“体积大、泄漏率高、阀头易磨损以及卡料、心机易烧毁、在工业生产流程中无法进人自动控制”等缺陷而研制的一种结构简单、设计新颖的新换代之产品。
双层重锤翻板阀工作原理;
双层重锤翻板阀采用机械传动,传动平稳,无冲击,无故障, 换备件少,使用可靠。该阀分为上下两层,工作时先由机械传动开启上阀,靠平衡配重自行关闭上阀,接着由机械传动开启下阀,靠平衡配重关闭下阀,这样完成一次卸灰周期。
双层重锤翻板阀用途;
双层重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送。双层均流卸灰阀是冶金、有色、环保,矿产,工业除尘设备中的理想卸灰阀。
双层单门气动翻板阀产品概述;
双层单门气动翻板阀主要作为气旋分离器与除尘器以及各种烘干机,料仓等设备的给卸料装置,防止外风进入。双层单门气动翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态,来防止空气窜流。如果是在正压输送下,气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用,以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能,以满足气力输送粉粒体物料的要求。
双层单门气动翻板阀结构设计坚固而紧凑,平稳可靠,精巧美观; 阀板和阀座交替开关,无滑动结构,密封性能强; 可气力输送粉粒体物料系统,也可以用于一般的有压差的脉动卸料场合; 法兰形状可以是圆形或方形; 双层单门气动翻板阀结构简单,维修方便; 抗磨损性能好,可适用于高温下的密封; 不易产生卡堵现象; 抛光精度可达300#,适合输送食品级的物料; 可根据用户实际需要选择多种主体材质。
双层重锤翻板卸灰阀主要由阀体、阀板、阀杆、杠杆、重锤及滚动轴承组成,采用 钢板HAIJIE,配重锤自动复位机构,结构紧凑,工作平稳可靠,结构简单,气密性好;
1、阀板与阀座交替开关,保持高密封性;
2、耐磨损,适用高温下的密封;
3、不易产生桥架、卡堵现象;
4、法兰可供选择:方形和圆形;
5、可根据客户要求选择多种材质:不锈钢(SS304、SS304L、SS316、SS316L),碳钢等;
6、可供选择的驱动方式:重锤式、气动和电动。双层重锤翻板卸灰阀采用机械传动,传动平稳,无冲击,无故障, 换备件少,使用可行该阀分为上下两层,工作时先由机械传动开启上阀,靠平衡配重自行关闭上阀,接着由机械传动开启下阀,靠平衡配重关闭下阀,这样完成一次卸灰周期。
电动双层翻板阀的工作原理;
电动双层翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀,双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态,来防止空气窜流。如果是在正压输送下,气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用,以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能,以满足气力输送粉粒体物料的要求。电动双层翻板阀(也双重锁电阀或电动双门卸料器等)它利用上下阀门的不同时开关防止空气窜流和平衡阀机及增压阀的助,流作用,使该设备既能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能,以满足气力输送粉粒体物料的要求,防止野风吹入,以重锤、电动、推杆为主要驱动力。
一台完整的卸料器包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,壳头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温壳属于正位移壳,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由壳体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
卸料器卸灰方式是由电机减速机将动力传输给内部卸灰板,使卸灰板转动使灰尘排除箱体.星型卸料器与插板阀相比较,星型卸料器操作简便、密封性能好、运行更加的平稳、可中间多点装料和卸料及操作安全等优点.
当齿轮方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此壳出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
卸料器客户有时会反映漏料问题,由于星型卸灰阀轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于普通以往的卸料器在耐高温,润滑等方面都有了较大的改善。某些厂家生产的星型卸料器客户有时会反映漏料问题,下面告诉大家其原因.由于星型卸灰阀轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于普通以往的卸料器在耐高温,润滑等方面都有了较大的改善。通常星型卸灰阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而从上部卸出,这就是卸料器的工作原理,卸料器可以连续不停的卸料,其因为操作简单,设备使用寿命长,受到广大除尘行业的认可。