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曲阜市钢铁厂高炉煤气脉冲布袋除尘器除尘技术方案高炉除尘器操作步骤及注意事项：

1、引煤气前的准备工作：

引煤气前清理干净现场环境卫生。检查各箱体内有无冷凝水，同时检查各阀门是否处于正确位置人孔是否封严，若有问题及时处理。无关人员一律离开煤气设施，并清点人员数量。工作就绪后，通知高炉值班室等待引煤气指令。

2、引煤气操作：

打开箱体净放散。煤气化验合格后，关闭箱体净放散、停氮气吹扫阀。逐一打开箱体进口蝶阀、盲板阀。打开净煤气主管道盲板阀，打开煤气电动碟阀通入外网，箱体投入正常运行。

3、干法除尘器反吹制度：

分手动和自动两种方式，荒、净煤气压差超过设定差压时开始对箱体进行反吹。

4、布袋箱体卸灰布袋箱体卸灰要根据实际情况，一般反吹前要进行卸灰工作。检查确认灰仓有卸灰空间，关闭上灰仓球阀。启动埋刮板输送机，启动刮板机要到现场查看设备有无异常情况。开下灰仓给料机，开下灰仓球阀，一次只能卸一个箱体。待灰卸净后，依次关闭下灰仓球阀，下灰仓给料机、刮板机。输灰机和给料机在运转中，严禁用手和工具插入。卸灰时，操作人员和值班人员应互相配合防止误操作事故发生。灰仓灰要及时运走。

5、停煤气操作：

组织好人员准备好翻盲板工具以及防护用品。关闭入煤网蝶阀待荒煤气压力下降后，关闭入网盲板阀。关闭箱体的液动蝶阀、液动盲板阀。打开箱体的放散阀。

6、操作工注意事项：

认真执行岗位操作规程，就悉现场环境及设备使用状况，了解煤气知识。和高炉值班室保持lx，发现问题及时向值班室反映。在班组长下负责所管辖系统的操作，事故处理。交接班反映情况有效，记录要清晰。每次到现场检查设备，检漏及处理事故人员，两人以上，以防煤气中毒。严禁非当班人员动用设备。设备检修时，要切断电源，并挂好检修牌。

高炉煤气干法脉冲布袋除尘器技术特点：

1.圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀,保证安全生产。

2.关键性部件全部引进,大大提高了整机运行的可靠性。

3.脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定有效。箱体检漏报警仪反应迅速可靠,测定有效。

4.滤袋材质可长期在260℃的工况下工作,短期可至280℃,对于200℃左右的高炉煤气,使用寿命可达24个月。

5.除尘器清灰系统采用长袋脉冲,低压氮气脉冲喷吹系统,具有广泛的优点。

6.氮气是醉理想的清灰介质,无灰尘无水份,且用量极少,和配套的该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门,管道,不仅节省设备投资,而且能耗降低,操作安全,自动化程度高。

7.脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率,净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3（一般在5mg/m3）,解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点,对大气无污染。

8.控制系统采用PLC自动控制,基本实现了无人操作,运行可靠,维护工作量降至限度。

DMC型脉冲单机除尘器产品亮点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点；

2、清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低；

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行；

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经进气阀进入收尘室，在格栅板作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预尘的作用。然后气流向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋和外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。当滤袋外部粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪控制），一股压缩空气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速气流带动周围空气经喷孔喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型卸料器进入输送粉尘的设备。